Na verdade, não há uma resposta definitiva para esta questão porque tanto o sabão de processo a quente quanto o sabão de processo a frio pertencem à categoria dos sabonetes, ambos obtidos a partir da reação de saponificação entre gorduras e álcalis. A diferença mais óbvia está no fato de que as bases de processo/limpeza a quente dispensam a etapa de preparação da base de sabonete do zero. Em vez disso, eles pegam diretamente a base do sabonete, aquecem até derreter e depois adicionam alguns ingredientes benéficos. Alguns afirmam que as bases de limpeza são sabonetes industriais, mas esta é uma afirmação que nasce de um mal-entendido. Tanto as bases de sabão quanto os sabonetes de processo a frio requerem a reação das gorduras com os álcalis. Ao produzir ambos em grandes quantidades, é necessário equipamento auxiliar. Alguns persistem em afirmar que o sabão a frio é feito à mão, misturando gorduras e álcalis manualmente. Embora isso não seja totalmente incorreto, considere quanto volume alguém pode manipular manualmente. Por exemplo, fazer um lote de 2-quilos pode esgotar suas mãos, sem mencionar a meta de centenas de quilos de sabão processado a frio por dia. Nessa escala, você sem dúvida depende de equipamentos como tanques de aquecimento elétrico e agitadores. Neste ponto, esses dispositivos não são diferentes das bases de sabonete. Embora você possa misturar manualmente uma pequena quantidade de base de sabonete, você vai se limitar a produzir apenas 1-2 quilogramas por dia? A produção doméstica é viável, mas assim que você entrar no domínio da produção industrial, você empregaria cem pessoas para mexer sabão em bacias todos os dias? A agitação adequada exige tempo e velocidade, nem todos conseguem atingir a mesma qualidade. Com a mesma receita e ferramentas, diferentes indivíduos podem produzir sabões completamente diferentes ao mesmo tempo, devido ao tempo limitado de geração de calor do álcali. Imagine mexer continuamente uma panela com um palito, isso não o deixaria exausto? Quando um produto entra em produção em massa, ele deve contar com maquinários para economizar tempo e reduzir as chances de erros. Para atingir a produção em massa, tanto as bases de sabão quanto os sabonetes de processo a frio requerem o auxílio de equipamentos.
Quais são as diferenças de composição entre bases de sabonete e sabonetes de processo a frio? Existem diferenças. Vamos começar com sabonete a frio. O sabão processado a frio possui os métodos mais simples e relativamente complexos. O método simples envolve combinar um tipo de gordura com álcali para criar sabão. Por exemplo, usar azeite com álcali, óleo de coco com álcali, óleo de amendoim com álcali, gordura de porco com álcali ou óleo recuperado com álcali pode produzir sabão. Não vamos discutir suas propriedades espumantes ou sensações de lavagem neste momento; em vez disso, vamos nos concentrar nisso como o método mais simples de fazer sabão. Claro que o método mais complexo exige a compreensão das características de cada óleo e dos seus benefícios para a pele. Por exemplo, um sabonete processado a frio pode conter óleo de palma, óleo de coco, azeite, óleo de jojoba, mel, vitamina E, glicerina e outros componentes em proporções específicas, seguidos de álcalis de acordo com seus valores de saponificação. A mistura desses ingredientes resulta em um sabonete de altíssima qualidade.
Agora, e quanto às bases de sabão/limpeza de processo a quente? Comparado ao sabonete de processo a frio, o sabonete de processo a quente tem uma lista de ingredientes muito mais extensa, e esses ingredientes são essenciais e não podem ser adicionados ou removidos aleatoriamente. As proporções em todos os aspectos são precisas; um ligeiro aumento ou diminuição em qualquer elemento pode impactar significativamente o produto final, ao contrário do sabão de processo a frio. Além disso, os materiais para o sabão de processo a quente não são matérias-primas ou óleos de primeira prensagem; eles devem ser refinados em ácidos graxos. O custo deste refinamento é elevado, uma vez que envolve a refinação de produtos provenientes do petróleo bruto, levando a um preço 40% superior ou superior ao do próprio petróleo bruto. Esses ácidos graxos refinados, juntamente com glicerina, açúcar, sorbitol, vitamina E ou C, ácido cítrico, propilenoglicol, laureth sulfato de sódio, cocoil isetionato de sódio, lauril sulfato de sódio, EDTA dissódico, etc., sofrem saponificação com álcali. O conteúdo técnico e de engenharia necessário para este processo supera em muito o sabão de processo a frio. Portanto, descartar o sabão de processo a quente como inferior é incorreto. Na verdade, a sua complexidade tecnológica é consideravelmente elevada. Mesmo em comparação com géis de banho, xampus e produtos de limpeza facial, se a proporção ou operação da reação de saponificação estiver incorreta, todo o lote pode acabar como desperdício. Muitos presumem que o sabonete de processo a quente é um sabonete químico, mas, na realidade, cada ingrediente é extraído do óleo de palma, do óleo de coco, das frutas ou da cana-de-açúcar, que são componentes suaves. A nomenclatura acaba de evoluir para soar mais química e menos direta.
Então, qual é a diferença na sensação de lavagem entre o sabonete de processo a quente e o sabonete de processo a frio? Cada proporção no sabão de processo a quente é precisa até a última porcentagem, garantindo que não haja gorduras residuais que não reajam. Por outro lado, o sabonete processado a frio permite que as preferências pessoais adicionem um pouco mais ou menos de gordura. Sua reação de saponificação depende do calor gerado pelo álcali. Com o tempo, à medida que o sabão amadurece, podem existir gorduras residuais que não reagiram devido à reação de saponificação. Conseqüentemente, o pH do sabão processado a frio diminui gradualmente, passando de inicialmente acima de 13 para cerca de 9. No entanto, algumas gorduras podem permanecer sem reagir. É aconselhável usar este sabonete mais cedo; caso contrário, pode ficar rançoso. A única desvantagem é um odor desagradável, mas ainda pode ser usado no banho. Como o sabonete de processo a frio completa principalmente a saponificação com gorduras, ele é um pouco mais suave do que o sabonete de processo a quente. O sabonete de processo a quente tem proporções de gordura em torno de 40% a 50%, ficando aquém do teor de gordura superior a 80% do sabonete de processo a frio. No entanto, no campo dos sabonetes de limpeza cosméticos, o sabonete de processo a quente é usado principalmente. Não há nenhum caso de empresa de cosméticos que use sabonete de processo a frio para sabonete de limpeza facial. Produtos populares como o DHC Olive Soap, os produtos de limpeza facial da The Body Shop e os sabonetes faciais da Shiseido são todos feitos com sabonete de processo a quente. Por que? Possivelmente devido ao pH relativamente mais baixo do sabão processado a quente, à sua transparência e à facilidade com que pode ser reprocessado por fusão e adição de ingredientes adicionais para obter os efeitos desejados.
Esses pontos ilustram as diferenças fundamentais entre o sabão de processo a quente e o sabão de processo a frio. Muitas versões na Internet apenas ecoam opiniões populares, com pessoas comentando sem terem participado de oficinas de sabão a quente ou a frio. Alguns afirmam que mesmo sabonetes comuns como Safeguard são sabonetes químicos sem compreender seus processos de produção. Isso é enganoso para leitores e consumidores. Vamos esclarecer que o Safeguard é um sabonete químico. A principal matéria-prima da Safeguard são os grânulos de sabão, obtidos a partir da saponificação e salga do óleo de palma, originando grânulos de sabão e glicerina. Portanto, a glicerina é um componente inerente. No entanto, o teor de glicerina nos grânulos de sabão é baixo porque a maior parte dela é extraída.
Alguns podem perguntar por que o Safeguard escurece quando queimado. Considere um item com teor de gordura em torno de 80% – o que você acha que acontece quando ele é queimado? A resposta é evidente.
Para explicar brevemente o processo de produção da Safeguard, envolve o uso de uma linha de produção de sabão composta por misturadores, moedores, extrusoras e impressoras. Grânulos de sabão, normalmente de 25 kg por pacote, são colocados no misturador para uma mistura completa, onde corantes e outros materiais podem ser adicionados. Se vários misturadores estiverem disponíveis, os aditivos podem ser incorporados em qualquer misturador. Após a mistura, a mistura é automaticamente transportada para o moedor, onde é moída em folhas de sabão para garantir uma melhor fusão dos ingredientes.
. Posteriormente, as folhas de sabão passam pela extrusora, principal máquina de produção de sabão. Após a extrusão, são obtidas barras de sabão nos tamanhos desejados, passando por uma impressora equipada com moldes para moldar as barras de sabão. À medida que o sabão passa pela impressora, ele fica estampado (ou em relevo). O resultado são sabonetes acabados que precisam de corte final antes de serem embalados. Todo o processo é incrivelmente rápido e produzir centenas de milhares de sabonetes por dia em uma linha de produção é fácil.
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